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| 文章类别:行业资讯 发布时间:2013/5/6 9:44:35 文章作者:jlfydq!%(&%# 浏览次数:1528 |
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母线槽配件的装配工艺如下：
一、依据和适用范围 本工艺适用于母线槽的成品组装制作。
二、设备及工具 剪线钳、压线钳、尖嘴钳、扳手、电工刀、十字螺丝刀、铜排机、手电钻、风枪、拉铆枪、紧压设备等。
三、母线槽装配前工艺
1 用风枪和抹布将母线外壳和母线导体清理干净，不得有任何形式的毛刺、金属颗粒和尘埃。
2 母线装配前仔细检查母线绝缘层有无破损，绝缘层包扎是否符合设计要求，与母线紧贴的外壳应无任何形式的毛刺。
四、母线槽装配
1 油缸升起高度平齐合理。
2 启动紧压设备，根据母槽的长度启动油缸数量。
3 根据母线槽大小选择合适的下压块放置在油缸平台上，要求压块成一直线方便放置侧板。
4 侧板两端尽量放置有下压块。
5 三相五线制的母线槽，放置母排时需注意N线要与PE线相邻，切记不能放反。
6 放置好下侧板后，将已组装好的母排轻放在下侧板上，接头处的母排要求超出侧板端面95mm，母排左右平分在侧板上。
7 检查母排放置合理后，再放上侧板，上侧板应与下侧板前后左右对齐。
8 放好上侧板后，合理选择分配好上压块在上侧板槽内。
9 升起母线槽相对应的油缸，使母线槽母排与外壳先稍为压紧后，观察母排、外壳是否跑位，不合理则需要调整合理为止。
10 选择合适的压力使母排与外壳侧板吻合自然紧密，压力均匀，母线不得有松动现象。
11 装配盖板时，要与侧板端头对齐，盖板103mm平分于上下侧板装配，绝不允许随意钻孔打拉铆钉。
12 外包聚酯薄膜至少超出侧板15mm，不达到要求则需退回上一道工序返工。
13 带插脚的母线槽，应注意各插脚高度一致，相插脚的高度、距离符合图纸要求，带地线插脚的外壳的方向与母排插脚相配。
14 带4mm边的盖板需要磨40mm，以便装配连接侧板，磨平整去毛刺。
15 带插脚的母线槽，A、B相插脚到盖板开口边缘的距离应一致，分中在盖板插口孔上。
16 插脚处的反边于侧板的绝缘层要求紧帖压在盖板下，无拱起来现象，以便放置插口。
17 进线节伸出来的母排与中隔板、盖板交接处也需要磨平4mm的边，要求磨工美观。
18 母线密封条安装正确，防护等级符合设计要求。
19 安装过程中打孔的铁屑、铝屑严禁进入母线壳体内。
20 带插口的母线槽还需注意盖板方向放反，抱箍安装孔与插口距离是否与图纸一致。
21 无焊接好的盖板，装配时应要连接紧密。
22 双排母线槽，需先将两下侧板与中隔板用螺丝固定，后在机上放置母排、上侧板压紧铆接。
23 铆钉铆完后还需观察是否已将盖板与侧板铆接好。未铆好需从新铆接。
24 装配好的母线槽，应摆放整齐。 |
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